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衛(wèi)浴行業(yè)智能工廠數據采集解決方案

時間:2024-06-14 16:23:24 

行業(yè)背景
 
 
 

近年來,衛(wèi)浴行業(yè)受不穩(wěn)定的國際市場環(huán)境影響,承受著房地產市場降溫壓力,加之品牌集中度不斷增強,企業(yè)經受著巨大考驗。面對復雜多變的市場環(huán)境,傳統(tǒng)衛(wèi)浴企業(yè)要實現新突破、新發(fā)展,成功完成轉型升級,走智能化路線,發(fā)展智能工廠無疑是一條重要道路。

智慧工廠是在數字化工廠的基礎上,以實現生產過程和經營業(yè)務最優(yōu)化為目的,利用物聯網技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,合理計劃排程,實現信息統(tǒng)集團化統(tǒng)一監(jiān)控,實現產品生命周期和備品備件管理,提升制造工廠的智能化程度,降低運行維護成本,促進企業(yè)產業(yè)升級。

 

痛點分析
 
 
 
01
數據采集困難
 

工廠包含涂布機、封箱機、打包機、晾干線等新老設備,通信協議多樣、通信接口占用等問題導致數據采集工作困難,因此要求系統(tǒng)具備多種設備數據采集能力,并實現接口被占用設備的改造。

02
缺乏生產監(jiān)控
 

由于缺少設備數據監(jiān)控的手段,設備故障無從得知,故障處理存在滯后性,帶來的生產停機停工損失無法估量。因此要求實時監(jiān)測設備狀態(tài)并自動告警,建立設備檔案。

03
能源管控困難
 

廠區(qū)面積大,配電室分散,用電設備數量大、種類多,傳統(tǒng)管理模式依賴人工巡檢、維護、抄表,工作量大、效率低,容易出現數據丟失、數據不準確、上報不及時等問題。要求實現能源數采管控。

 

解決方案
 
 
 

衛(wèi)浴工廠包含有涂布機、封箱機、打包機、晾干線等設備接入到物通博聯工業(yè)智能網關和工業(yè)數采終端,進行實時數據采集并通過以太網上傳到工廠服務器上和接入工廠MES系統(tǒng),進而在監(jiān)控平臺實現對設備運行狀態(tài)、生產信息、產量速度、能耗數據的可視化監(jiān)控與數據分析。

現場設備通訊接口未被占用,可以直接接入工業(yè)智能網關WG583通過內嵌驅動采集數據,最后將數據標準化為統(tǒng)一的JSON報文格式上報服務器處理,采用以太網有線傳輸。

對于部分因年代久遠沒有通訊接口的設備,通過加裝工業(yè)數采終端WD240以IO的方式進行數據采集,轉出485通訊到工業(yè)智能網關WG583上,以有線以太網對接到工廠服務器中。

通過平臺以可視化的方式直觀展示工廠的生產情況、能耗等數據報表,能夠監(jiān)控設備運行的狀態(tài)、生產信息、產量速度、用電量等等,可以直觀了解設備的利用率。

 

 

 

方案功能
 
01
設備數據采集

通過物通博聯工業(yè)智能網關和工業(yè)數采終端接入涂布機、封箱機、打包機、晾干線等設備實時采集設備數據并通過有線以太網網絡對接工廠服務器中,打通數據孤島。

02
能源自動抄表

實現能源儀表的遠程抄表,并與監(jiān)控管理平臺實時通信,減少人工抄表記錄的成本與誤差,提高工作效率。

03
設備遠程監(jiān)控

將設備運行狀態(tài)、生產信息、產量速度、利用率等數據在平臺構建可視化數據看板,手機端電腦端隨時遠程監(jiān)控。

04
故障告警通知

監(jiān)測設備異常數據并通過微信、短信、郵件等方式進行通知,及時采取措施管理控制,確保生產安全。

05
設備資產管理

建立起可視化的設備電子檔案,快速查詢工廠內各個設備的運行狀態(tài)、工藝參數、告警記錄等信息。

06
數據分析決策

實現對生產數據與能耗數據可視化展示,了解數據變化與趨勢,從而分析數據制定科學合理決策。

 

系統(tǒng)效益
 
 

通過打造衛(wèi)浴智能工廠,可以實現多種生產設備的遠程監(jiān)控與智能管理,幫助管理人員隨時調整生產決策,促進生產順利高效開展;同時有助于實現生產車間少人化、管理交互智能化、低碳節(jié)能生產,助力企業(yè)打造智能工廠,實現數字化轉型。

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