智能工廠——產線物聯系統:
智能工廠是在數字化工廠的基礎上,以實現生產過程和經營業(yè)務最優(yōu)先為目的,利用兩化融合技術,物聯網技術和可視化技術加強信息管理服務,提高生產過程可控性、減少生產線人工干預,合理計劃排程,實現集團化,實現產品生命周期和備用備件管理,提升制造業(yè)的智能化程度,降低運行維護成本,促進企業(yè)產業(yè)升級。
智能工廠中的方案需求:
● 采集工廠產線設備的運行狀態(tài)、生產產量、設備稼動率以及故障報警到物聯網系統
● 數據分析:OEE分析,能耗分析
● 巡檢維護、設備保養(yǎng)、報表統計等
● 通過現場攝像設備直接查看現場情況;
● 物聯網系統有觸發(fā)機制針對報工和故障報警實時跳窗展示或短信通知管理人員。
● 通過工廠的數據看板,直觀顯示系統運行情況、排班情況、工藝流程監(jiān)控等
物通博聯工業(yè)智能網關解決方案:
通過物通博聯的兩化融合和邊緣計算網關采集工廠車間內的傳感器、電表、PLC控制器、工業(yè)機器人、數控機床等設備的數據,并在網關里邊實現邊緣計算和數據標準化后,上傳給車間看板及集團物聯網云平臺,通過第三方云平臺對數據進行清洗、計算、存儲和分析后,通過可視化報表和工業(yè)流程圖等方式將工業(yè)設備的實時狀態(tài)、生產狀態(tài)、產品質量、訂單進度等信息展現出來,并打通與MES、ERP等系統的數據共享,方便進行數字化管控和運營,從而反映出現場生產的實時概況以及相應成本能耗的報表產生,從而對產品的質量、成本等進行相應的管控。
物通博聯智能工廠解決方案達到如下效果:
1、實現產品服務智能化:通過工業(yè)物聯網運維系統,使原有產品和服務實現了智能化升級改造。通過時時掌控設備信息、實現了高效的設備、廠家、代理商、客戶、人員一體化管理流程。
2、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢:更加有利于客戶對產品使用。實現客戶對產品的智能化使用、智能化管控。提高了工作效率,降低了非智能設備使用過程中的操作風險和成本風險。
3、提高企業(yè)和客戶的黏性:通過智能化服務,隨時為客戶提供各種信息,通過生命周期管理系統,保障客戶設備良性運作和使用壽命。變被動服務為主動服務。